青岛市管企业大力发展循环经济，推动节能减排工作取得新突破。海湾集团能耗指标大幅下降，循环经济取得多点突破。上半年，海湾集团各企业为降低原材料价格上涨所带来的不利影响，纷纷狠抓内部管理，通过技术创新和工艺路线调整，降低能源消耗，拓展产品盈利空间。集团综合能耗量为56.25万吨标煤，同比下降2.25％，万元产值综合能耗和万元增加值能耗分别降低了20.1%和25.8%，万元产值取水和万元增加值取水量分别降低24.3%和19.3%。在集团经济总量快速提升的情况下，主要能耗指标均实现了20％左右的降低率。

　　红星化工集团依靠科技进步，打造循环经济生产链。今年上半年，红星化工集团在节能降耗、清洁生产、资源综合利用方面，加大了工作力度，取得了显著成效。一是打造循环经济生产链。贵州红星发展大龙锰业公司针对钡、锰产品同时生产的特点，自主开发了低成本氢氧化钡系列产品。二是推进“铬渣综合治理项目”。青岛红星化工厂从事铬盐生产30余年，形成 20多万吨铬渣露天堆放。近年来，经专家论证表明，在水泥熟料生产和炼铁烧结工序中掺入微量铬渣，可以起到一定的矿化剂和助熔剂的作用，降低能源消耗，这为彻底解决铬渣污染这一世界性难题找到了有效途径。三是各企业结合生产工艺改造，实施节能减排。重庆铜梁红蝶锶业公司新上转炉余热锅炉，淘汰原高能耗、高污染的老式锅炉，节能降耗所增加的经济效益在120万元/年。贵州大龙锰业公司利用碳酸钡转炉余热增设废热锅炉，附产蒸汽，节能带来的效益190万元/年;东风化工公司药钡车间将甲醇回收再利用，每年可节约8万元左右；实施配电变压器节能调配，每年可节约8万元左右；上述节能减排的具体措施，既改善了环境，而且每年为企业带来近千万元的经济效益。

　　双星集团以设备改造和技术创新促进节能减排。今年以来，双星集团在节能减排方面做了大量的工作。青岛双星轮胎工业有限公司热电厂为充分挖掘内部潜力，节约能源、降低消耗、降低成本，先后进行了静电除尘软稳改造、乏汽回收改造、输煤滚动筛改造、冷渣机改造、锅炉以大带小改造、背压机组改造等节能项目。为做好减排工作，还投资600余万元建设了氨法脱硫设施,还对现使用的三台锅炉进行计算机控制改造，以及对引风机、一次风机、二次风机进行变频技术改造，项目总投资832.6万元，预计2008年11月份完工投入运行。该项目的实施，将节电32%，节煤5%。共计可节约煤炭折标煤9980吨。

　　青钢集团完善约束和激励机制，节能减排实现新突破。青钢集团通过建立多层次节能目标考核机制，调动全公司各方面节能降耗积极性，通过技术节能，调整和优化工序产品结构。上半年吨钢能耗实现651千克标煤/吨，比去年降低了2千克标煤/吨，实现节能量3200t，共实现节能效益1000余万元。余能发电水平进一步提高：余能自发电总量10566万kWh，比去年同期增加2461万kWh，自发电占总用电比率达到到13％，同比提高3个百分点；高炉转炉煤气回收利用水平进一步提高：今年上半年回收利用高炉煤气22亿m3；回收利用转炉煤气1.5亿m3，同比增加0.1亿m3，吨钢回收达到95 m3/t,同比增加9 m3/t。固体废弃物100％实现循环利用，实现了节能减排的新突破。

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